Шестигранник калиброванный

ГОСТ

Размер

Марка стали

ГОСТ 8560-75

5

ст10, ст20

ГОСТ 8560-75

6, 7, 8

ст10, ст20, ст35, ст45

ГОСТ 8560-75

9

ст45

ГОСТ 8560-75

10

ст10, ст20

ГОСТ 8560-75

11, 12, 13, 14, 17

ст10, ст20, ст35, ст45

ГОСТ 8560-75

19, 22

ст20, ст35, ст45

ГОСТ 8560-75

24, 27, 30

ст10, ст20, ст35, ст45

ГОСТ 8560-75

32, 36, 38, 41, 46, 50, 55, 60

ст20, ст35, ст45

ГОСТ 8560-75

13, 17

40Х

ГОСТ 8560-75

22, 24, 27, 30

40Х

ГОСТ 8560-75

32, 41

40Х

ГОСТ 8560-75

6, 8

А-12

ГОСТ 8560-75

10, 12, 13, 14, 17, 19

А-12

ГОСТ 8560-75

21, 22, 24, 27

А-12

ГОСТ 8560-75

30, 32, 36, 41, 60

А-12

ГОСТ 8560-75

6, 7, 8, 9, 10

30ХГСА

ГОСТ 8560-75

12, 13, 14, 17, 19

30ХГСА

ГОСТ 8560-75

22, 24, 27

30ХГСА

ГОСТ 8560-75

30, 32, 36

30ХГСА

ГОСТ 8560-75

41, 46

30ХГСА


.

Заказать калиброванный шестигранник

Калиброванный шестигранник — это высокоточный металлический пруток (стержень), поперечное сечение которого представляет собой правильный шестиугольник. Ключевое слово — "калиброванный", что означает:

  • Высокая точность размеров: Диаметр вписанной окружности (размер под ключ, например, S10, S14 и т.д.) и другие геометрические параметры имеют очень малые допуски.
  • Идеальная геометрия: Все грани прямые, углы между ними строго 120°, отсутствуют заусенцы, вмятины и искривления.
  • Качественная поверхность: Поверхность обработана до низкого значения шероховатости, что придает ей почти "зеркальный" вид.

Основное назначение калиброванного шестигранника — служить материалом для производства крепежных изделий и деталей машин высшего качества.

Преимущества:

Высокая прочность и надежность готовых изделий.
  • Благодаря точной геометрии, при холодной высадке (основной метод производства гаек, болтов) металл деформируется равномерно, без образования внутренних напряжений и трещин. Это повышает механическую прочность и стойкость к вибрациям.

Идеальное прилегание инструмента.
  • Гайка или головка болта, изготовленные из такого прутка, имеют идеальные грани. Это исключает "слизывание" граней ключом (гаечным или торцевым), что особенно критично при работе с высоким крутящим моментом и в труднодоступных местах.

Снижение брака на производстве.
  • Использование качественной и точной заготовки минимизирует риск производства некондиционных крепежных элементов (со сбитой геометрией, трещинами).

Повышение производительности.
  • Калиброванный шестигранник подается в автоматизированные станки (холодновысадочные, токарные) без проблем, обеспечивая непрерывный и стабильный производственный цикл.

Минимальная потребность в дополнительной обработке.
Из-за высокой точности размеров и чистоты поверхности, детали, изготовленные из такого проката, часто не требуют дальнейшей механической обработки (например, обточки или шлифовки), что экономит время и ресурсы